环科公司承接的湖南石化“双边管控”项目顺利达成阶段性目标

近日，由环科公司承建的国家首批在产企业土壤及地下水边生产边管控试点项目——湖南石化“双边管控”项目，正式达成试点明确要求的“污染物浓度持续下降”阶段性目标。目前，项目靶向治理作业平稳推进，正全力冲刺年底既定修复目标。

该项目所在地是已运行数十年的湖南石化老旧在产厂区，这里地下管线密集，生产装置24小时连续运转，施工全程不得干扰正常生产，约束多、难度大，也没有成熟的行业经验可直接参照。项目团队依托精细化管控、智能化运维、差异化治理的实施路径，逐步探索形成了适配石化在产老厂区场景的特色水土污染治理体系。

精细管控 保障在产施工安全

项目团队建立“三重前置施工机制+常态化巡查机制”。所有点位施工前，先以雷达探明地下管网分布，再以人工探挖排查隐蔽隐患，最后经业主复核确认后启动成井作业。每日安排技术人员下沉现场，收集运行数据、核查设备工况、排查管线电路隐患，实现了项目全程在产安全。

同时，为规避高浓度污染地下水转运环节对正常生产造成扰动，项目团队严格落实试点“守住底线、严控扩散”的硬性管控要求，联动湖南石化水务部打通专属合规处置路径。通过精准布设的抽水井，将污染地下水直接输送至厂区污水处理系统统一处置，完成源头污染阻断，累计安全处置污染地下水超千立方米。

智能装备 升级运维效能

项目搭载自研一体化智能防爆装备，高度集成水循环调控、药剂精准投加、氧气循环补给、全域智能监测四大功能，完全适配石化厂区防爆工况及连续生产工况，实现多修复工艺一体化集成、自动化联动闭环运行。

同步配套搭建的全维度数字化智慧管控体系，通过现场智慧大屏实时展示设备运行、地下水水质、工艺参数等核心数据。所有数据全面接入湖南石化企业智能云端平台，实现实时上传、动态更新、全程留痕。技术人员可通过电脑、移动端远程监测、动态调参、接收风险预警，大幅降低现场巡检压力，真正实现“运维跑在故障前面”。

生物治理 实现污染浓度稳降

项目团队聚焦地下水残留污染管控治理，针对核心污染因子，采用自主研发的好氧生物菌剂强化修复核心技术，联动地下水动态循环、SMODS（聚合物膜氧气扩散系统）氧气补给、生物刺激剂精准投加工艺，有效扩充地下水菌群分布、激活微生物降解活性，推动治理工作从源头风险阻断转向精准治污、提质根治。

目前，项目正全面开展多工艺耦合靶向修复治理，区域地下水溶解氧水平形成增量，各项指标均符合预期要求，深层顽固残留污染物降解效率大幅提升，场地地下水污染浓度进入持续稳步下降通道，正式达成试点“污染物浓度持续下降”的阶段性目标要求。

下一步，环科公司将持续优化多工艺协同修复方案，抓实全流程常态化精细运维，全力打造国内在产企业水土污染管控智能化示范样板，为全国同类行业试点推广提供实践支撑。