新春将至，五建公司承建的多个项目迎来关键节点突破，从变电所一次受电成功到重型核心设备精准吊装就位，从高风险工序顺利完成到多套装置电力系统贯通，为2026年重点工程投产注入强劲动能。

    电力攻坚连传捷报。1月24日，随着华锦阿美项目20万吨/年高密度聚乙烯装置变电所一次受电成功，标志着该项目渣油加氢、全密度聚乙烯、高密度聚乙烯三套核心装置35千伏变电所在半个月内全部顺利完成受电，为项目后续装置开车投产筑牢了电力保障基础。该工程共涵盖7台35千伏、14台10千伏变压器、304台高低压盘柜等核心设备，项目团队实施“自有人员联合自检+多方联合复检”双重校验模式，累计整改隐患近200项，技术人员对数千个接线点实施精准核验，确保系统兼容性全面达标。与此同时，在广州石化35万吨/聚丙烯项目现场，120台高低压盘柜历时72小时完成毫米级定位安装，施工团队精心组织、优化吊装路径，实现盘柜垂直度误差控制在0.5‰以内。

    重型装备精准落位。安庆工程项目2500立方米丙烯球罐组于1月18日完成，面对“双边作业”与吊装双重风险，项目团队创新实施物理隔离方案与应急联动机制，34块总重达354吨的球壳板在空中完成精密组对。九江工程项目完成多个节点，1月25日完成连续重整装置88米高反应再生框架首段350吨模块吊装；1月28日，气体分离装置212吨脱丙烷塔实现“塔起灯亮”目标，施工团队优化焊接工艺，克服雨雪天气影响，在25天内完成附塔管线、仪表等预制件安装；1月29日，九江石化260万吨/年连续重整装置重整单元首台核心塔器脱戊烷塔顺利吊装就位，较原计划提前15天达成节点目标，为后续工艺系统贯通筑牢根基。

样板引领提质效。在茂名石化双氧水环氧丙烷项目现场，电气施工创新成果打造行业标杆，盘柜基础安装、塔器照明系统安装、接地线断接卡安装三大样板工程通过联合验收。项目团队通过槽钢选型优化将基础水平度偏差控制在1mm/m，塔器照明采用立体化布线工艺提升安全系数，接地系统运用标准化断接卡工艺强化防雷效能。技术骨干全程驻场监督，推行“过程对标+实操演练”培训机制，使焊接不规范率下降60%，防腐达标率提升至98%。

    强化管理筑牢根基。各项目团队始终秉持“技术先行、质量从严”原则，将管理要求贯穿于施工各环节。方案策划阶段，推行设计、施工、生产三方联合评审机制，逐环节优化细节，确保施工流程实现“零碰撞、零干涉”；过程管控中，严格落实“三检制”，在施工自检基础上，联合总包、业主、监理组建联合检查组开展多轮互检联查，同步邀请质量监督站专业人员全面核查。针对变压器绝缘试验、高压电缆头制作、继电保护联动等关键环节，实施三方协同监督，建立“三查四定”问题闭环整改机制，确保隐患整改不留死角，关键工序验收合格率达100%。同时，通过全员安全技术交底、专项应急演练、物理隔离防护等多重举措，构建全方位安全管控体系，为工程建设保驾护航。

    各项目团队在复杂工况下勇挑重担，在严寒天气中坚守岗位，以“严、细、实”的工作作风破解重重难题，以创新思路优化施工流程，用实际行动诠释了责任与担当。机电仪工程公司负责人表示，将以节点突破为新起点，持续严把质量关、安全关、进度关，确保重点工程按期高质量建成投产。