1月25日，五建公司承建的九江石化连续重整装置反应再生框架第一段模块顺利完成吊装作业，实现反应再生框架安装首个关键节点目标，为后续工程推进奠定了坚实基础。

   作为连续重整装置的“核心骨架”，反应再生框架是保障装置连续运行的关键核心设施。据了解，该框架立体结构达18层，由构2重整再生框架（高度88米）和构3重整反应框架（高度78.4米）组成，钢结构总重量达1535吨，是项目建设中技术难度大、安全风险最高的施工环节之一。针对该框架高空作业量大、多专业交叉施工频繁等特点，项目部采用“地面整体组装、分段模块化预制安装”的施工方案，将整个框架分为5段进行工厂化预制与现场组装，有效降低了高空作业风险，大幅提升了施工效率与安装精度。

   本次吊装的模块长27米、宽9米、高13.6米，重350吨，是五段模块中最大最重的。为确保吊装作业万无一失，项目部调配1000吨级履带吊作为主吊设备，精准将模块吊装至40米高空的预定安装位置。吊装前，项目部组织各专业、各参建单位召开会议，建立全流程沟通机制，完成了详细的技术交底与安全教育培训，协同起运公司对吊装路线、设备工况、安全防护等关键节点进行反复核查，确保作业流程无缝衔接、安全措施全面到位。在多部门密切配合下，整个吊装过程平稳有序，钢结构模块精准完成就位，为项目后续4段模块吊装积累了宝贵经验。