11月26日，九江石化2号7万吨/年硫黄回收联合装置成型厂房交付，顺利产出工业硫磺，为后续装置整体建设筑牢坚实根基。

    该项目是九江石化150万吨/年芳烃及炼油配套改造项目关键组成部分，成型厂房采用“一列制硫+一列尾气处理”组合工艺，投用后可实现硫黄回收率稳定达到99.99%。

    建设期间，面对与土建施工交叉密集、管道施工工期紧迫、雨水天气频发等多重挑战，项目部按照施工组织设计精准施策破局，按大检修模式进行加班抢工，保障施工任务有序推进。在钢结构安装中，推行成片成框组装安装模式，加大地面作业占比，有效降低高空施工安全风险。对抗硫管道、夹套管道等关键构件的焊接质量控制难点，严格落实“焊前筹备、焊中管控、焊后验收”全流程质量监管，确保每一道焊缝均达到质量标准。历经58天奋战实现机械竣工，并持续配合生产试车实现一次投料成功，圆满完成了成型厂房区域建设任务。

    下一步，项目部将积极跟进后续新建硫黄回收联合装置建设工作，持续强化多方沟通协调，优化资源统筹调配，严把施工质量与安全关，紧盯节点推进各项任务落实，全力保障硫黄回收联合装置整体如期建成投用。