近日，广州石化15万吨/年聚丙烯项目在模块化施工领域取得重要进展。11月22日至26日，施工团队连续攻克钢结构楼梯间模块、掺混料仓及聚合区干燥单元三大核心模块吊装任务，创下多项施工纪录。

    首个钢结构楼梯间模块采用地面整体预制工艺，通过双吊协同实现毫米级安装精度，将高空作业量减少90%；掺混料仓创新应用跨管廊双机吊装技术，为后续同型设备安装奠定基础；重达110吨的干燥单元模块仅用1小时完成吊装，22米×8米×17米的超大构件精度验证了技术成熟度。项目通过“地面集成预制+整体吊装”模式实现三大突破：施工效率提升40%，高空作业风险降低80%，关键节点合格率达100%。施工团队运用BIM模拟推演、双机协同吊装等先进工艺，科学规划大型机械站位与运输路径，构建起可追溯的质量控制体系。

    目前工程已进入大件吊装冲刺阶段，预计年底前完成全部模块化安装。此次系列突破不仅验证了模块化施工在石化建设中的适用性，更为行业转型升级提供了可复制的技术样板。