环保节能中心:智能拆除以“智”提“质”

    环保节能中心大力推进智能化平台建设，通过自动化、智能化和协同化手段，推动拆除项目向高效化和精准化迈进。

   自动化操作。项目团队利用无人机,配合高清摄像头和传感器，无需人工踏勘，无人机就可根据指令抵达拆除区域的任意角落完成多角度拍摄。智慧管控平台（下称平台）同步接收影像数据后，迅速启动数据处理和分析,自动生成精确的三维模型和详细的现场地图，并进行模拟拆除，预测拆除过程中可能出现的风险点，大大提高了拆除效率。

   智能化实施。平台通过物联网技术，实现对“人员、车辆、机械、装置”智能化识别和实时监控。被监测对象一旦出现异常情况，如作业人员未佩戴安全帽、现场人员越过电子围栏等情况，平台就会自动触发报警并通知现场管理人员进行处理。同时，全天候监测与分析现场环境功能，实时通报现场的温度、湿度、粉尘浓度、空气质量等关键环境指标，切实提高了施工过程中的安全性。

   协同化运行。平台通过传感器和摄像头，将拆除现场的分区进度、班组人员状况、设施拆除进度、物资运输状态以及风险预警等关键信息，清晰地展示在大屏幕上。项目管理人员借助手机或电脑，随时随地接入平台，查阅最新的项目信息及进度更新时，无论身处办公室还是现场，都能保持信息同步，高效沟通。

        华中分公司：质量管理实现可视化

   华中分公司围绕解决传统管理中存在的统计工作量大、错误多、滞后、缺乏有效分析等弊病，自主研发质量管理可视化系统，并在中韩（武汉）280万吨年/催化裂化装置项目应用，实现了管道焊接管理的提质增效。

   该系统基于《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》等行业相关规范建设，采用阿里云BI设计技术，通过“基本信息录入、数据实时收集、可视化展示”三个模块完成每道焊缝的焊接业务流程，并利用二维码做到全过程的监控与信息收集。

   基本信息录入。由项目管理人员创建焊接数据库并生成二维码上传至系统云端。

   数据实时收集。由作业人员扫描二维码接收焊缝信息并依次开展各环节作业。作业完成后系统自动推送验收信息至技术人员，提醒进行焊缝信息、焊口状态、焊接位置等信息核实。确认无误后，再发至焊接质量检查员现场实体查验。查验过程中，检查员须扫码上传相关实体检查过程资料形成闭环,确保每一条焊缝完成质量与现场实体一致，做到查验全覆盖。

   可视化展示。系统通过对焊接完成量与总量占比分析和驾驶舱展示，项目部及时调整资源配置，并对“焊工领用焊材与完成焊口不匹配、焊工连续出现无损检测不合格”等异常信息及时提醒反馈、核查，极大程度地提高了工效、节约了成本。

       海外分公司：“五化”提升物资管理

   海外分公司沙特马赞天然气处理项目以解决物资管理痛点为切入点，以“五化”为主线，从“权限配置、主数据管理、计划管理、订单管理、仓储管理、支付报销、统计分析”等七大模块入手，创新物资管理，开发采购管理系统（下称系统），实现了“协同在线办公、提升工作效率、采购分析决策、数据资产运用、采购风险预警”等五大目标，确保了项目物资管理“业务一条链、数据一个源、管理一个环”。  

   主数据标准化。参照中石化编码体系，本着“一物一码一对应”的原则，对物料、供应商等关键数据进行标准化设置，并配置相应权限，确保物资的可追溯性。

业务链条集成化。可视化设计流程，根据需要，点击相应箭头即可完成所有业务操作，实现了所见即所得。

   输入输出便捷化。规范了采购管理各类业务台账和表单格式，所有线上单据均能从系统一键生成、打印输出EXCEL版本和PDF版本，极大减轻了业务人员工作负担。

   过程跟踪智能化。通过采购管理驾驶舱和定制查询报表，实时跟踪采购计划、采购订单等执行情况，按时间、供应商、业务员等多维度进行采购情况分析。材料到货状态、项目采购整体情况均能从系统或手机上直接查询，减少了大量做统计报表的时间。

   价格分析透明化。通过物料主数据，动态更新每种物料的历史价格数据，并清晰可见每种物料的最高价、最低价和平均价，为日常询比价、培育供应商、新项目投标报价，提供了可靠、准确的比价依据。